減少焊縫金屬中含氫量的常用措施有：
1) 烘干焊條的焊劑;
2) 清除焊件和焊絲表面上的雜質(zhì)并盡量使焊絲及焊件表面保持干燥;
3) 在藥皮和焊劑中加入適量的氟石(CaF2)、硅砂(SiO2)，兩者都具有較好的去氫效果;
4) 焊后立即對焊件加熱，進(jìn)行后熱處理;
5) 采用低氫型焊條、超低氫型焊條和堿性焊劑。
焊縫中的偏析現象有以下三種：
⑴顯微偏析
熔池一次結晶時(shí)，最先結晶的結晶中心金屬最純，后結晶部分含其它合金元素和雜質(zhì)略高，最后結晶部分，即結晶的外端和前緣所含其它合金元素和雜質(zhì)最高。在一個(gè)柱狀晶粒內部和晶粒之間的化學(xué)成分分布不均現象稱(chēng)為顯微偏析。
⑵區域偏析
熔池一次結晶時(shí)，由于柱狀晶體的不斷長(cháng)大和推移，會(huì )把雜質(zhì)“趕”向熔池中心，使熔池中心的雜質(zhì)含量比其它部位多，這種現象稱(chēng)為區域偏析。焊縫的斷面形狀對區域偏析的分布影響很大。窄而深的焊縫，各柱狀晶的交界在其焊縫的中心，因此焊縫中心聚集有較多的雜質(zhì)。這種焊縫在其中心部位極易產(chǎn)生熱裂紋。寬而淺的焊縫，雜質(zhì)則聚集在焊縫的上部，這種焊縫具有較高的抗熱裂能力。
⑶層狀偏析
熔池在一次結晶的過(guò)程中，要不斷地放出結晶潛熱，當結晶潛熱達到一定數值時(shí)，熔池的結晶就出現暫時(shí)的停頓。以后隨著(zhù)熔池的散熱，結晶又重新開(kāi)始，形成周期性的結晶，伴隨著(zhù)出現結晶前沿液體金屬中雜質(zhì)濃度的周期變動(dòng)，產(chǎn)生周期性的偏析稱(chēng)為層狀偏析。層狀偏析集中了一些有害元素，因此缺陷往往出現在層狀偏析中。由層狀偏析所造成的氣孔。
